g-code指令解析_gcode指令解析

g-code指令解析_gcode指令解析

       大家好，今天我将为大家介绍一下关于g-code指令解析的问题。为了更好地理解这个问题，我对相关资料进行了归纳整理，现在让我们一起来看看吧。

1.数控车床G指令和M代码详细解释

2.法兰克,,数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T

3.什么是G代码?

4.G代码的功能详解

5.g代码编程实例及解释是怎么样的？

数控车床G指令和M代码详细解释

       一、G代码功能详解

       1.?快速定位

       格式：G00 X(U)__Z(W)__

       （1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

       （2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。

       （3）不运动的坐标无须编程。

       （4）G00可以写成G0

       2. 直线插补

       格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

       （1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

       （2）G01也可以写成G1

       3. 圆弧插补

       格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

       （1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

       （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

       注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

       （3）G02也可以写成G2。

       例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

       格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__

       （1）不能用于整圆的编程

       （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

       （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

       例：G02 X60 Z50 R20 F120

       格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__

       格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直径）F___

       这两种编程格式基本上与格式2相同

       说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

       4. 定时暂停

       格式：G04__F__ 或G04__K__

       加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

       范围是0.01秒到300秒。

       5. 中间点圆弧插补

       格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

       X、Z为终点坐标值，IX、IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。

       例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

       6. 加速/减速

       格式：G08

       它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%，如要增加20%则需要写成单独的两段。

       7. 半径编程

       格式：G22

       在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。

       8. 直径尺寸编程方式

       格式：G23

       在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。

       9. 跳转加工

       格式：G25 LXXX

       当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

       10. 循环加工

       格式：G26 LXXX QXX

       当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。

       11. 倍率注销

       格式：G30

       在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

       12. 倍率定义

       格 式：G31 F_____

       G32—等螺距螺纹加工（英制）

       G33—等螺距螺纹加工（公制）

       格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

       （1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

       （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

       （3）X值的变化，能加工锥螺纹

       （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

       13. 设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

       格式：G50 S____Q____

       S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速。

       14. 设定工件坐标

       格式：G54

       在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。

       G55—设定工件坐标二

       同上

       G56—设定工件坐标三

       同上

       G57—设定工件坐标四

       同上

       G58—设定工件坐标五

       同上

       G59—设定工件坐标六

       同上

       15. 准确路径方式

       格式：G60

       在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。

       16. 连续路径方式

       格式：G64

       相对G60而言。主要用于粗加工。

       17. 回参考点(机床零点)

       格式：G74 X Z

       （1）本段中不得出现其他内容。

       （2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。

       （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

       （4）也可以进行单轴回零。

       18. 返回编程坐标零点

       格式：G75 X Z

       返回编程坐标零点

       19. 返回编程坐标起始点

       格式：G76

       返回到刀具开始加工的位置。

       20. 外圆(内圆)固定循环

       格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

       （1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。

       （2）R为起点截面的要加工的直径。

       （3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。

       （4）不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

       （5）F为切削加工的速度(mm/min)。

       （6）加工结束后，刀具停止在终点上。

       例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

       加工过程：

       （1）G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削。

       （2）G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止。

       （3）G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理。

       （4）G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工 ，重复至1。

       21. 绝对值方式编程

       格式：G90

       （1）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

       （2）系统上电后，机床处在G状态。

       N0010 G90 G92 x20 z90

       N0020 G01X40 Z80 F100

       N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

       N0040 M02

       22. 增量方式编程

       格式：G91

       G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

       例： N0010 G91 G92 X20 Z85

       N0020 G01X20 Z-10 F100

       N0030 Z-20

       N0040 X20 Z-15

       N0050 M02

       23. 设定工件坐标系

       格式：G92 X__ Z__

       （1）G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。

       （2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

       （3）G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

       24. 子程序调用

       格式：G20 L__

       N__

       （1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。

       （2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。

       25. 子程序结束返回

       格式：G24

       （1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

       （2）G24与G20成对出现

       （3）G24本段不允许有其它指令出现。

二、G代码编程实例

       例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程

       程序名：P10

       M03 S1000

       G20 L200

       M02

       N200 G92 X50 Z100

       G01 X40 F100

       Z97

       G02 Z92 X50 I10 K0 F100

       G01 Z-25 F100

       G00 X60

       Z100

       G24

       如果要多次调用，请按如下格式使用

       M03 S1000

       N100 G20 L200

       N101 G20 L200

       N105 G20 L200

       M02

       N200 G92 X50 Z100

       G01 X40 F100

       Z97

       G02 Z92 X50 I10 K0 F100

       G01 Z-25 F100

       G00 X60

       Z100

       G24

       G331—螺纹加工循环

       格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

       （1）X向直径变化，X=0是直螺纹

       （2）Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

       （3）I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

       （4）R螺纹外径与根径的直径差，正值

       （5）K螺距KMM

       （6）p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

       提示：

       （1）每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

       （2）内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

       （3）螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

       例子：

       M3

       G4 f2

       G0 x30 z0

       G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

       G0 z0

       M05

       三、补充及注意事项

       1. G00与G01

       G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

       G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

       2.?G02与G03

       G02：顺时针圆弧插补。

       G03：逆时针圆弧插补。

       3. G04延时或暂停指令

       一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

       4. G17、G18、G19 平面选择指令

       指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

       G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

       G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

       G19：Y-Z平面或与之平行的平面

       5. G27、G28、G29 参考点指令

       G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

       G28:自动返回参考点（经过中间点）

       G29:从参考点返回，与G28配合使用

       6. G40、G41、G42 半径补偿

       G40：取消刀具半径补偿

       G41：刀具半径左补偿

       G42：刀具半径右补偿

       7. G43、G44、G49 长度补偿

       G43：长度正补偿

       G44：长度负补偿

       G49：取消刀具长度补偿

       8. G32、G92、G76

       G32：螺纹切削?

       G92：螺纹切削固定循环

       G76：螺纹切削复合循环

       9. 车削加工：G70、G71、72、G73

       G71：轴向粗车复合循环指令

       G70：精加工复合循环

       G72：端面车削，径向粗车循环

       G73：仿形粗车循环

       10. 铣床、加工中心：

       G73：高速深孔啄钻

       G83：深孔啄钻

       G81：钻孔循环

       G82：深孔钻削循环

       G74：左旋螺纹加工

       G84:右旋螺纹加工

       G76：精镗孔循环

       G86：镗孔加工循环

       G85：铰孔

       G80：取消循环指令

       11. 编程方式 G90、G91

       G90：绝对坐标编程

       G91：增量坐标编程

       12. 主轴设定指令

       G50：主轴最高转速的设定

       G96：恒线速度控制

       G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）

       G99：返回到R点（中间孔）

       G98：返回到参考点（最后孔）

       13. 主轴正反转停止指令 M03、M04、M05

       M03：主轴正传

       M04：主轴反转 M05：主轴停止

       14. 切削液开关 M07、M08、M09

       M07：雾状切削液开

       M08：液状切削液开

       M09：切削液关

       15. 运动停止 M00、M01、M02、M30

       M00：程序暂停

       M01：计划停止

       M02：机床复位

       M30：程序结束，指针返回到开头

       16. M98：调用子程序

       17. M99：返回主程序

扩展资料：

       数控加工代码结构：

程序开始部分

       主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

       主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

       坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

       返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

       刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。

       主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

       G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

       G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

程序内容部分

       程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。

       F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。

程序结尾部分

       在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。

       回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。

       停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。

       百度百科-数控加工代码

法兰克,,数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T

       数控指令中的G代码，模态与非模态区别为：有效范围不同、字母分组不同、重写不同。

       一、有效范围不同

       1、模态：模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。

       2、非模态：非模态指令仅在出现的程序段中有效，其他程序段中无效。

       二、字母分组不同

       1、模态：模态指令的字母分组，同组都为续效指令。

       2、非模态：非模态指令的字母分组，同组都为非续效指令。

       三、重写不同

       1、模态：模态指令与上一段相同的模态指令可省略不写。

       2、非模态：非模态指令与上一段相同也需要重写。

       百度百科——模态

       百度百科——数控程序

什么是G代码?

       大概是下面的1．顺序号字顺序号字也称程序段号。在程序段之首，以字母N开头，其后为一个2～4位的数字。需要注意的是，数控程序是按程序段的排列次序执行的，与顺序段号的大小次序无关，即程序段号实际上只是程序段的名称，而不是程序段执行的先后次序。2．准备功能字以字母G开头，后接一个两位数字，因此又称为G指令。它是控制机床运动的主要功能类别。常用的G指令有以下几种。（1）G00：快速点定位，即刀具快速移动到指定坐标，用于刀具在非切削状态下的快速移动，其移动速度取决于机床本身的技术参数。如刀具快速移动到点（100，100，100）的指令格式为：G00 X100.0 Y100.0 Z100.0（2）G01：直线插补，即刀具以指定的速度直线运动到指定的坐标位置，是进行切削运动的两种主要方式之一。如刀具以250mm/min的速度直线插补运动到点（100，100，100）的指令格式为：G01 X100.0 Y100.0 Z100.0 F250（3）G02、G03：顺时针和逆时针圆弧插补，即刀具以指定的速度以圆弧运动到指定的位置。G02/G03有两种表达格式，一种为半径格式，使用参数值R，如G02 X100 Y100 Z100 R50 F250表示刀具以250mm/min的速度沿半径50的顺时针圆弧运动至终点（100，100，100）。其中R值的正负影响切削圆弧的角度，R值为正时，刀位起点到刀位终点的角度小于或等于180°；R值为负值时，刀位起点到刀位终点的角度大于或等于180°。另一种为向量格式，使用参数I、J、K给出圆心坐标，并以相对于起始点的坐标增量表示。例如G02 X100 Y100 Z100 I50 J50 K50 F250表示刀具以250mm/min的速度沿一顺时针圆弧运动至点（100，100，100），该圆弧的圆心相对于起点的坐标增量为（50，50，50）。（4）G90、G91：绝对指令/增量指令。其中G90指定NC程序中的刀位坐标是以工作坐标系原点为基准来计算和表达的。而G91则指定NC程序中每一个刀位点的坐标都是以其相对于前一个刀位点的坐标增量来表示的。（5）G41、G42、G40：刀具半径左补偿、右补偿和取消半径补偿。用半径为R的刀具切削工件时，刀轨必须始终与切削轮廓有一个距离为R的偏置，在手工编程中进行这种偏置计算往往十分麻烦。如果采用G41、G42指令，刀具路径会被自动偏移一个R距离，而编程只要按工件轮廓考虑即可。在G41、G42指令中，刀具半径是用其后的D指令指定。所谓左补偿，是指沿着刀具前进的方向，刀轨向左侧偏置一个刀半径的距离。（6）G54、G92：加工坐标系设置指令。G54是数控系统上设定的寄存器地址，其中存放了加工坐标系（一般是对刀点）相对于机床坐标系的偏移量。当数控程序中出现该指令时，数控系统即根据其中存放的偏移量确定加工坐标系。G92是根据刀具起始点与加工坐标系的相对关系确定加工坐标系，其格式示例为G92 X20 Y30 Z40。它表示刀具当前位置（一般为程序起点位置）处于加工坐标系的（20，30，40）处，这样就等于通过刀具当前位置确定了加工坐标系的原点位置。 G代码功 能G代码功 能G00☆快速定位（快速进给）G01☆直线插补（切削进给）G02顺时针（CW）圆弧插补G03逆时针（CCW）圆弧插补G04暂停、正确停止G09正确停止G10资料设定G11资料设定模式取消G15极坐标指令取消G16极坐标指令G17☆XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G20英制输入G21公制输入G22☆行程检查功能打开（ON）G23行程检查功能关闭（OFF）G27机械原点复位检查G28机械原点复位G29从参考原点复位G30第二原点复位G31跳跃功能G33螺纹切削G39转角补正圆弧切削G40☆刀具半径补偿取消G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G43刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G49☆刀具长度补偿取消G52局部坐标系设定G53机械坐标系选择G54☆第一工件坐标设置G55第二工件坐标设置G56第三工件坐标设置G57第四工件坐标设置G58第五工件坐标设置G59第六工件坐标设置G65宏程序调用G66宏程序调用模态G67宏程序调用取消G73高速深孔钻孔循环G74左旋攻螺纹循环G76精镗孔循环G80☆固定循环取消G81钻孔循环、钻镗孔G82钻孔循环、反镗孔G83深孔钻孔循环G84攻螺纹循环G85粗镗孔循环G86镗孔循环G87反镗孔循环G90☆绝对指令G91☆增量指令G92坐标系设定G98固定循环中起始点复位G99固定循环中R点复位 注：☆记号G码在电源开时是这个G码状态。3．辅助功能字辅助功能字一般由字符M及随后的2位数字组成，因此也称为M指令。它用来指令数控机床的辅助装置的接通和断开（即开关动作），表示机床各种辅助动作及其状态。常用的M指令有以下几种。（1）M02、M30：程序结束。（2）M03、M04、M05：主轴顺时针转、主轴逆时针转、主轴停止转动。（3）M08、M09：冷却液开、关。表4所示是部分辅助功能M代码。表4M代码功 能M代码功 能M00程序停止M01计划停止M02程序结束M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05主轴停止旋转M06换刀M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束并返回M74错误检测功能打开M75错误检测功能关闭M98子程序调用M99子程序调用返回4．其他功能字（1）尺寸字：也叫尺寸指令，主要用来指令刀位点坐标位置。如X、Y、Z主要用于表示刀位点的坐标值，而I、J、K用于表示圆弧刀轨的圆心坐标值（参见G02、G03指令中的内容）。（2）进给功能字：以字符F开头，因此又称为F指令，用于指定刀具插补运动（即切削运动）的速度，称为进给速度，单位是毫米/分钟（mm/min）。（3）主轴转速功能字：以字符S开头，因此又称为S指令。用于指定主轴的转速，以其后的数字给出，单位是转/分钟（r/min）。（4）刀具功能字：用字符T及随后的号码表示，因此也称为T指令。用于指定加工时采用的刀具号，该指令在加工中心上使用。

G代码的功能详解

       G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

       G00------快速定位

       G01------直线插补

       G02------顺时针方向圆弧插补

       G03------逆时针方向圆弧插补

       G04------定时暂停

       G05------通过中间点圆弧插补

       G06------抛物线插补

       G07------Z 样条曲线插补

       G08------进给加速

       G09------进给减速

       G10------数据设置

       G16------极坐标编程

       G17------加工XY平面

       G18------加工XZ平面

       G19------加工YZ平面

       G20------英制尺寸（法兰克系统）

       G21-----公制尺寸（法兰克系统）

       G22------半径尺寸编程方式

       G220-----系统操作界面上使用

       G23------直径尺寸编程方式

       G230-----系统操作界面上使用

       G24------子程序结束

       G25------跳转加工

       G26------循环加工

       G30------倍率注销

       G31------倍率定义

       G32------等螺距螺纹切削，英制

       G33------等螺距螺纹切削，公制

       G34------增螺距螺纹切削

       G35------减螺距螺纹切削

       G40------刀具补偿/刀具偏置注销

       G41------刀具补偿——左

       G42------刀具补偿——右

       G43------刀具偏置——正

       G44------刀具偏置——负

       G45------刀具偏置+/+

       G46------刀具偏置+/-

       G47------刀具偏置-/-

       G48------刀具偏置-/+

       G49------刀具偏置0/+

       G50------刀具偏置0/-

       G51------刀具偏置+/0

       G52------刀具偏置-/0

       G53------直线偏移，注销

       G54------设定工件坐标

       G55------设定工件坐标二

       G56------设定工件坐标三

       G57------设定工件坐标四

       G58------设定工件坐标五

       G59------设定工件坐标六

       G60------准确路径方式（精）

       G61------准确路径方式（中）

       G62------准确路径方式（粗）

       G63------攻螺纹

扩展资料：

       数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字、字母或符号等信息。

       代码是数控系统传递信息的语言，程序单中给出的字母、数字或符号都按规定穿出孔来(即信息孔)。有孔表示二进制的“1”，无孔表示二进制的“0”。根据穿孔纸带上一排孔有、无状态的不同，便可以得到不同的信息。我们把这一排孔称为代码或字符。

       百度百科-数控机床

g代码编程实例及解释是怎么样的？

       G00-快速定位；G01-直线插补；G02-顺时针方向圆弧插补；G03-逆时针方向圆弧插补；G04-定时暂停；G05-通过中间点圆弧插补；G06-抛物线插补；G07-Z样条曲线插补；G08-进给加速。

       G09-进给减速；G10-数据设置；G16-极坐标编程；G17-加工XY平面；G18-加工XZ平面；G19-加工YZ平面；G20-英制尺寸（法兰克系统）；G21-公制尺寸（法兰克系统）。

       G22-半径尺寸编程方式；G220-系统操作界面上使用；G23-直径尺寸编程方式；G230-系统操作界面上使用；G24-子程序结束；G25-跳转加工；G26-循环加工；G30-倍率注销。

       G31-倍率定义；G32-等螺距螺纹切削，英制；G33-等螺距螺纹切削，公制；G34-增螺距螺纹切削；G35-减螺距螺纹切削；G40-刀具补偿/刀具偏置注销。

       G41-刀具补偿——左；G42-刀具补偿——右；G43-刀具偏置——正；G44-刀具偏置——负；G45-刀具偏置+/+；G46-刀具偏置+/-；G47-刀具偏置-/-。

       G48-刀具偏置-/+；G49-刀具偏置0/+；G50-刀具偏置0/-；G51-刀具偏置+/0；G52-刀具偏置-/0；G53-直线偏移，注销；G54-直线偏移x；G55-直线偏移y。

       G56-直线偏移z；G57-直线偏移xy；G58-直线偏移xz；G59-直线偏移yz；G60-准确路径方式（精）；G61-准确路径方式（中）；G62-准确路径方式（粗）。

       G63-攻螺纹；G68-刀具偏置，内角；G69-刀具偏置，外角；G70-英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G20）；G71-公制尺寸 毫米。

       G74-回参考点(机床零点)；G75-返回编程坐标零点；G76-车螺纹复合循环；G80-固定循环注销；G81-外圆固定循环；G331-螺纹固定循环；G90-绝对尺寸。

       G91-相对尺寸；G92-预制坐标；G93-时间倒数，进给率；G94-进给率，每分钟进给；G95-进给率，每转进给；G96-恒线速度控制；G97-取消恒线速度控制。

扩展资料

       FANUC 0-TD系统G代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。

       定义移动的代码通常为“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

       百度百科-数控加工代码

       百度百科-G代码

       G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

       G00------快速定位

       G01------直线插补

       G02------顺时针方向圆弧插补

       G03------逆时针方向圆弧插补

       G04------定时暂停

       G05------通过中间点圆弧插补

       G06------抛物线插补

       G07------Z 样条曲线插补

注意事项

       1、G00与G01

       G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

       G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

       2、G02与G03

       G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

       3、G04(延时或暂停指令）

       一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

       以上内容参考：百度百科-G代码

       今天的讨论已经涵盖了“g-code指令解析”的各个方面。我希望您能够从中获得所需的信息，并利用这些知识在将来的学习和生活中取得更好的成果。如果您有任何问题或需要进一步的讨论，请随时告诉我。